脉冲布袋除尘器运行中的故障及其危害

脉冲布袋除尘器运行中的故障及其危害

脉冲袋式除尘器主要使用压缩空气作为清灰能量，因此，当脉冲阀启动时，形成脉冲气流，将脉冲抖动从除尘袋顶部逆转到袋底。"通过脉冲抖动，将附着在滤尘袋外部的粉尘层摇动到除尘器的漏斗中。如果压力或流量不足，空气流量太弱，则清灰强度达不到滤袋底部，粉尘不能及时脱落，造成局部灰分积累，导致设备阻力、滤袋负荷不均匀等具体的临床效果，缩短了滤袋的使用寿命。如果注入压力太低，应吸附在过滤介质上的粉尘无法去除，因此不能达到预期的清灰效果。

通常我们使用其他除尘设备进行多次清理，脉冲除尘器在线路上，所以我们不必经常清理，这也节省了人力成本，当然，设备的频率不高，也有利于提高其使用寿命，但通常维护也很重要，它采用更换袋的操作，用户可以轻松地取出里面的骨架。"而且箱体气密性好，在使用过程中不会有粉尘泄漏，因此效果深受保护。在一般情况下，使用者应经常拆卸和清洗，因为如果灰尘积聚了很长时间，便会影响设备的性能，缩短使用寿命。

袋式除尘器因其除尘效率好、煤种范围广、设备结构简单等优点而深受了广泛的应用。同时，从袋式除尘器的运行和维护管理的角度来看，只有重视操作和维护管理，才能使袋式除尘器正常运行，保持其优良的除尘性能和较低的运行成本。

袋式除尘设备在运行中的故障及危害

除尘器泄漏

1.前烟道与每个单室隔断处的泄漏。在氧化铝粉长期研磨下，钢板变薄，焊接部分经常磨损，导致前烟道与每个单室串通，粉尘气体不通过布袋的过滤器，直接从漏点进入除尘布袋周围的清洁气体，直接将氧化铝粉排放到大气中，降低除尘器的除尘效率。

2.前后烟道之间的泄漏。除尘器前、后烟道的流动分别是除尘前后粉尘气体和洁净气体的净化。氧化铝侵蚀前后烟道之间的隔板后，钢板的强度降低，焊接部位经常磨损和磨损。同时，由于前后烟道气流的振动，前后烟道之间的钢板经常被撕裂，焊接部位振动焊接，前后烟道相互勾结，清洁气体与粉尘气体之间形成短路，粉尘气体不经布袋直接进入后烟道，提高了洁净气体中氧化铝的浓度，降低了除尘效率。

3.反吹风管与每个单室之间的泄漏。由于除尘器的长期运行，反吹管道中钢板的强度降低。在反向吹风气流振动作用下，反向吹灰管道在焊接位置经常出现撕裂和焊接裂纹，导致后吹风管与各单元室之间发生一系列的空气和空气泄漏，导致反吹空气的泄漏损失、反向吹灰压力和风量的降低、反吹灰净化效果的降低、布袋的灰清洗以及布袋除尘器阻力损失的增加。增加了系统的负压损失，降低了电解槽集气盖内的负压，降低了电解厂房的集气效率。

4.单室底板泄漏：在氧化铝侵蚀下，除尘器单元室底板经常穿穿、磨穿，在粉尘流与洁净气流之间形成短路，使粉尘气体不经布袋过滤器直接进入清洁气体，增加净化废气中氧化铝的浓度，增加氧化铝原料的飞散损失。

单机除尘器通过袋式过滤、脉冲清洗、除尘效率、除尘和节能脉冲气源，工艺稳定，操作方便，风量大，安装方便，维修方便，综合了其他除尘器的优点，认识到了自身的缺点，实现了粉尘和废气净化的环保标准，提高了工作效率和质量，延长了使用寿命，降低了维修人员率，适用于冶金、铸造、机械、电力、煤炭、矿山、水泥厂、化工厂等行业。

从集尘管到粉尘点，灰尘通过管道进入预粉尘，而尘埃流的设计是通过烟尘管内部撞击烟尘桶的壁。气流在烟灰缸设计上盘旋，由于离心力和自重作用，烟尘中的粗颗粒自动转化为粉尘。剩余的细尘进入滤室，滤室的滤袋进行细滤。所述滤袋将所述滤袋的外表面上的灰尘堵塞，而所述尘粘在所述滤袋的外表面上。灰尘吸收灰尘，灰尘被过滤，净气体进入过滤袋。洁净气体上升到净化室上部，由空气净化室上部的风扇排放到大气中。

脉冲布袋除尘器运行中的故障及其危害